某大型重化工能源枢纽全厂九游常态化无人值守工程
该厂区占地面积超 1.8 平方公里,存在易燃易爆气体、高温高压管线及高密度变配电室等多类复杂资产。通过统一部署 8 台防爆轮式九游与 4 套立体轨道机器人,接入中央集控中心调度平台,全面实现了全厂表计无人自动抄录、红外热像超温联锁报警及关键阀门状态闭环管控。
面向变电站、石油炼化装置、地下综合管廊及大型枢纽配电间,构建高精度全自主导航、多传感器融合红外测温与气体跑冒滴漏智能识别体系。全面取代恶劣工况下高危人工巡查,实现核心资产运行状态全周期闭环监测。
深耕重工业与特种能源应用场景,设备在极端电磁干扰、易燃易爆气体浓度超标及严苛温差环境下持续稳定运行,各项测控数据均通过第三方国家权威计量检测检验。
九游系统已在全国 28 个省份及沿海港口重工业基地完成标准化落地,全面支持高寒、高盐雾、极端高湿度及强电磁辐射场景,实现远程集控与多机协同巡检调度。
特高压/超高压变电站智能化巡视整站替代
大型石油炼化装置防爆巡检常态化值守
市政水务与综合管网挂轨式自动测控里程
中心城市应急备品备件调配与现场技术响应
聚焦工业高危作业替代,针对不同地形、净空要求、防爆级别与检测维度,打造针对性机身机构与专属传感器标定载荷。
户外变电站
针对 220kV 至 1000kV 特高压设备区,九游采用差分 GPS 与 3D 激光雷达无轨导航,实现主变、开关柜、避雷器外观及红外测温自动判别,消除电磁干扰盲区。
石油化工
整机通过严苛本安隔爆型认证,配备高灵敏度甲烷、硫化氢、VOCs 等四合一微量有害气体传感器与声学热像仪,实现气体泄漏声学与图像双重可视化定位。
地下管廊
针对地下潮湿、无卫星信号、多层管架环境,采用封闭滑触线供电轨道九游,全天候巡查电缆温升、积水深度、氧气浓度及外力破拆结构变形。
从现场高精度点云测绘到算法模型本地适配,我们提供全链条交钥匙工程与闭环保障机制,确保设备从进场到常态化值守无缝衔接。
专业工程团队携带工业级三维激光扫描仪进入作业现场,高精还原变电架构、高压管廊与管线立体拓扑,构建厘米级三维数字孪生底座。
针对现场老旧指针表、液晶数字屏、旋钮刀闸及油位计,进行就地图像采集与轻量化算法蒸馏训练,实现不依赖外部云端的高速就地辨识。
系统原生兼容电力 IEC 61850、Modbus TCP 及国网/南网集中管控平台协议,支持通过工业级安全隔离网闸与企业私有资产平台联动。
涵盖轮式越野机型、挂轨滑行机型及室内紧凑机型,灵活适应各类复杂的室内外几何布局与设备高度落差要求。
重载主力型
四轮独立阿克曼转向与悬挂结构,适配泥泞碎石路面。标配防爆双视云台、热成像夜视仪与声学超声探头,支持全天候大范围户外自主巡航。
立体空间型
专为狭长空间、竖井及立体电缆桥架设计。依托刚性铝合金导轨运行,可垂直升降伸缩双视镜头,近距离精确感知高处端子排与电缆中间接头状态。
密闭枢纽型
针对数据中心机房与开闭所室内通道优化,机身超薄设计,支持开关柜指示灯识别、刀闸位置判别、温湿度场图绘制与局放特高频探测。
从数据时效性、危险暴露度、检测准确性及长期综合运维投入等关键维度,量化对比智能化转型成效。
| 评估考核维度 | 传统人工巡视作业方式 | 智能九游全自主系统 |
|---|---|---|
| 巡视作业频次 | 每周或每两周人工巡查 1 次,恶劣雷暴雨雪天气难以入场。 | 每日定时巡视 4~6 次,支持夜间、雨雪天气及异常工况特巡。 |
| 数据客观真实性 | 纸质台账或移动终端手动勾选,存在漏检、误读及主观抄表偏差。 | 红外热图、原始视频与表计坐标自动归档,具备数字防篡改哈希戳。 |
| 高危人员暴露 | 巡检人员必须涉足高压电场、有毒气体富集区及狭小封闭空间。 | 人员在远端集控中心监控,机器人代替人员执行高危区域一线勘查。 |
| 缺陷早期预警 | 通常需设备发热严重或产生放电烧结才能察觉,缺乏温升梯度对比。 | 历史温度曲线自动拟合分析,在设备微小异常升温初期即自动报警。 |
| 长期综合运维成本 | 人力编制刚性支出随年限递增,野外偏远站点值守招工难度大。 | 一次性设备部署后持续全自主运行,运维综合综合成本降低 60% 以上。 |
在零下 35℃ 的高寒边境、高浓盐雾的海上风电升压站、以及高温高压的煤化工裂解工段,九游系统经受住了长周期严酷实战考验。
冬季气温跌至 -38℃,机器人配备电池智能自加热与防凝露镜头组件,在 7 级强沙尘暴中完成全部 1,480 个开关接头红外测温。
针对强盐雾与高浓度烷烃挥发气体环境,整机采用防腐蚀特种阳极氧化铝外壳,红外声学双融合精准抓取微小法兰垫片泄漏点。
挂轨机型克服 98% 相对湿度与无照明环境,通过多传感器联动测温、有毒有害气体及积水深浅感知,保障城市电网主干供电安全。
该厂区占地面积超 1.8 平方公里,存在易燃易爆气体、高温高压管线及高密度变配电室等多类复杂资产。通过统一部署 8 台防爆轮式九游与 4 套立体轨道机器人,接入中央集控中心调度平台,全面实现了全厂表计无人自动抄录、红外热像超温联锁报警及关键阀门状态闭环管控。
从早期的结构探索到现阶段多感知融合与边缘智能决策,见证工业特种巡检装备的高标准自主攻关道路。
成功攻克重工业防爆外壳密封、内压平衡与本质安全电路架构,顺利通过防爆国家实验室全面安全测试。
摆脱传统地面磁轨依赖,研发出在密集金属管构件与高压强电磁环境下抗干扰的高精度激光点云建图定位算法。
实现将高清晰度光学变焦、长波红外微测辐射热计及超声阵列传感器集成为一体式工业级防爆智能云台。
产品矩阵广泛覆盖防爆轮式、挂轨滑行及狭窄配电间机型,并在大型电网集团与综合石化集团实现规模式整站替代。
我们深刻理解工业生产对连续稳定运行的刚性诉求,构建完善的现场驻点、原厂备件与远程诊断服务保障体系。
派遣资深工程专家入驻现场,免费勘测通道净空、坡度台阶、防爆要求及巡检点位分布。
核心电机、激光雷达、防爆云台备件全国仓储储备,关键部件支持 24 小时应急快发交付。
专业工业诊断专家组在线支持,提供数据异常分析、通信排查以及导航路径远程纠偏保障。
定期推送最新表计识别神经网络模型与缺陷检测算法,保障九游系统常用常新。
针对设备选型、极端环境适应、防爆认证以及数据接入等工业客户关注的实际工程疑问提供详实解答。
提交您的工业站所实际工况环境、点位数量与巡视频次要求,高级技术工程师将在 4 小时内为您出具针对性的九游机型组合方案、点云建图规划及全套技术报价预算明细。